怎样降低直线筛筛网破损的频率？

安装不当是筛网 “短寿” 的主要人为原因，需严格遵循 “清洁→定位→张紧→密封” 四步流程，确保筛网受力均匀、无间隙卡料：

1. 安装前：清洁筛框与检查配件

• 清理筛框支撑面的物料残留、锈迹、毛刺（用砂纸打磨光滑），避免尖锐凸起磨损筛网底面；

• 检查筛网压板、螺栓、密封胶条是否完好：压板平整度误差≤0.5mm（避免局部压伤筛网），密封胶条无老化开裂（确保边缘密封）。

2. 安装中：均匀张紧 + 精准定位

• 平铺无褶皱：将筛网平铺在筛框上，确保网面与筛框边缘对齐（偏差≤5mm），避免网面扭曲导致局部受力；

• 分步均匀张紧：先紧固筛网两端的压板螺栓（对角线顺序），再紧固两侧螺栓，用 “张紧度检测仪” 或手压测试（按压后快速回弹，无明显凹陷）确保网面张紧均匀；

• 避免过度张紧：张紧力需适中，过度张紧会导致筛网丝径疲劳，反而易断裂。

3. 安装后：密封边缘 + 检查间隙

• 在筛网与压板、筛框的接触处涂抹耐高温密封胶（如物料温度＞80℃选硅酮密封胶），填充微小间隙，防止物料卡入磨边；

• 用薄纸片（厚度 0.1mm）检查筛网与筛框的贴合度：纸片无法插入间隙，说明密封合格，避免后期卡料磨损。